饲料加工设备种类较多，其中影响饲料质量的主要设备是制；⒎鬯榛突旌匣
。为在竞争日趋激烈的饲料市场上占有一席之地，很多饲料厂家不惜重金购置先进的饲料加工设备，但由于使用不当，造成饲料设备经常出现故障
。本文就如何更好地使用饲料设备，最大化地发挥它的功能，结合笔者的亲身实践，谈谈设备使用过程中的注意事项
。
 

1  制；

        颗粒饲料机使用最广的是环模制；
。制粒在整个饲料生产过程中是一个重要的环节，制；闹饕ぷ鞑考有压模和压辊
。制；诵惺庇Ω米⒁庖韵挛侍
。

1.1 环模与压辊

        1）环模安装时里外的紧固螺栓丝纹涂抹润滑油增加实用性
。注意黄油不要涂在丝头上，避免减少螺栓拉紧空间；不要让制；谖蘖系那榭鍪种涌兆
。

        2）压辊偏心轴轴承的轴向间隙应为0.12～0.15mm，压辊的装配间隙，调整间隙，磨损间隙一定要对称
。

1.2 制粒技术

        1）制粒室喂料锥轮环中导料条如果磨损，需要重新焊接，不然会影响喂料的均匀度
。

        2）调制器浆叶磨损最大值为5mm，否则及时更换，反应磨损的现象有：产量下降、效果变差、物料堵塞、调制器内壁物料越积越多等
。

        3）同步带调整，自检，测量

？捎檬植Χ酱牡ケ15
。为宜，达不到15
。说明太紧
。超过15
。说明太松
。同步带不能正常使用，造成损坏的原因主要有主轴漏油，防尘密封不好 ，粉尘太大，副轴串轴过松过紧，点动启动频繁等
。

        4）颗；髦嶙⒂鸵欢ㄒ凑栈 器本身的要求执行
。要求以毫升作单位，黄油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油
。合理操作，严禁超量注油，否则注油过多压力过大，顶坏主轴油封，造成不必要的浪费
。

        5）颗；谡９ぷ髦械缌鞑畈荒艹5～10A；颗；缁９ぷ鞫疃ǖ缌飨拗55kW/102A以上，75kW/137A以下；颗；ぷ髟俗课恢岢形露缺３45～50℃左右，电机正常工作温度保持45℃以下
。

1.3 冷却器

       夏季来临时成品保质期缩短，要保证冷却器排料均匀，防止排热料，必须重视滚动支撑轴承的磨损情况，一旦有损坏现象会导致排料板偏斜，冷却不好影响成品质量；冷却器排热料会导致成品仓温度过高，蒸汽上升导致仓壁内有水珠，造成粉尘结块霉变脱落；冷却器漏料，滚动轴承活动受阻，排料板不复位导致漏料
。
 

2  锤片粉碎机

        锤片粉碎机有立式和卧式2种形式，粉碎机的主要部件是锤片和筛片，锤片要求耐磨和有一定的韧性
。粉碎机运行时应该注意以下问题
。

        1）粉碎机销轴磨损深度最大不能超过3mm
。

        2）锤片使用磨损最大限制不能超过1cm，锤片和筛底的标准间隙是1cm
。锤片的磨损间隙不能超

过1cm，超过1cm粉碎效率和电耗成反比；锤片要求班次倒边使用，中间最大磨损不得超过1cm，正常磨损必须两边一致
。

        3）粉碎机联轴器尼龙棒损坏频繁，主要原因是由于粉碎机主轴轴承固定螺丝松动，轴承左右串位，没有位于中心点，导致联轴器不同心
。

        4）粉碎机震动
。在实际正常工作中突发震动严

重，立刻；觳榇钙，发现锤片断掉一片 ，转子不平行（一般销轴磨损拉长锤片销孔导致）；在正常使用中锤片磨损，中间和两端磨损程度差距很大，导致粉碎机震动，应该检查导料板磨损情况是否不平整，中间出现凹的情况，物料分布料层不均所导致，应及时修复；锤片被物料和卡环卡死，没有自由活动空间，抱死甩不开产生振动
。
 

3  混合机

      饲料混合机以双螺带混合机和双轴桨叶最为常用
；旌匣诵惺庇Ω米⒁庖韵挛侍
。

        1）清理杂物料（指制粒室）不能直接入混合机，否则造成成品黑粒和环模死孔率增加
。

        2）检查混合机联动机构处销轴衬套磨损情况很重要，如果存在间隙过大，漏料严重
。

    饲料加工设备只要正常运转，就能节约能源，减少维修费用，延长使用寿命，从根本上提高企业综合经济效益
。